灰铁铸件表面孔洞的原因

‌灰铁铸件表面孔洞的主要原因包括气孔、石墨剥落、缩松以及工艺控制不当等‌，具体可分为浇注系统设计缺陷、型砂透气性不足、铁液气体含量高、冷却速度不均等因素。

主要成因分析‌

一、气孔缺陷‌

浇注时铁液卷入气体或型砂排气不畅导致，表现为表面光滑的孤立或蜂窝状孔洞。

主要原因包括： 1.浇注系统设计不合理（如涡流形成）。‌‌‌‌

                         2.型砂紧实度过高或透气性差。‌‌‌‌

                         3. 铁液脱氧不全部或含气量高（如氢气孔）。‌‌

二、石墨剥落‌

机械加工后石墨片从基体脱落形成微小凹坑，多见于HT250等高牌号灰铸铁。与石墨形态（如D型过冷石墨）及加工参数相关。‌‌

三、缩松与缩孔‌

凝固补缩不足导致，特征为粗糙内壁的分散孔洞，常与气孔混淆。磷含量过高或浇注温度不当会加剧此缺陷。‌‌

四、关键工艺影响因素‌

‌铁液控制‌：碳硅当量过低易产生缩松，过高则增加气孔风险；孕育处理不足会导致石墨粗大。‌‌

‌冷却速度‌：厚壁部位冷却慢易形成缩松，薄壁处过快冷却可能引发裂纹。‌‌

‌型砂质量‌：湿型砂水分过高或树脂砂排气不良会推进气孔生成。‌‌

五、改进措施‌

1.优化浇注系统设计，避免涡流并增强排气。‌‌‌‌

2.控制铁液成分（如ωp<0.15%）、加强孕育处理以细化石墨。‌‌

3.调整型砂紧实度与透气性，确认砂芯干燥及通气道通顺。‌‌‌‌