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消失模铸造的缺点

一、工艺复杂,成本高

消失模铸造的工艺相对复杂,需要进行多次加工和处理。相比于其他铸造工艺,消失模铸造成本较高,需要多的人力、物力和财力进行支持。

二、生产周期长

由于消失模铸造是多道工序相互关联,生产周期相对较长。如果遇到特别材料、尺寸或要求较高的产品,生产周期会更长。这会导致效率下降,无法满足客户急切需求。

三、易产生裂纹等质量问题

在消失模铸造的过程中,因为熔融金属的高温和速度适宜凝固,容易产生细小的裂纹、夹杂以及其他质量问题。这会导致产品的强度和承载能力降低,对于一些需要较高强度和精度的零部件造成很大影响。

四、成品率低

在消失模铸造过程中,由于模具容易受到高温和压力影响,往往易出现破裂、变形等问题。甚至在铸造完毕后,铸件可能会因为模具损坏而无法取出或者失败。这将导致成品率降低,加大成本和时间成本。

五、对环境的污染和危害

消失模铸造使用的材料和工艺会对环境造成确定的污染和危害。例如,使用的消失模材料可能释放大量的无益气体或杂质,影响空气质量。同时,高温下的铸造过程会产生大量的废气、废液和废渣,对于环境的污染非常严重。

总之,消失模铸造虽然有着精度适宜、较高质量、要求等优点,但也存在着一些缺陷和不足之处。需要在实践应用中不断完善和改进。


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