球铁铸件表面坑窝怎么形成的

球铁铸件表面坑窝（凹陷缺陷）主要由模具排气不畅、金属液含气量过高、型腔表面缺陷及浇注工艺不当等因素共同作用形成，具体成因如下：

模具排气系统缺陷

排气结构设计不良‌：模具预设排气通道不足或堵塞，导致浇注时气体无法及时逸出，压缩金属液形成平滑凹坑（气窝）。‌

型腔表面孔隙或锈蚀‌：未清理的孔洞或锈蚀处气体受热膨胀，直接压迫金属液表面。‌

金属液质量与含气量问题

含气量过高‌：熔炼时脱氧不充分或炉料含氧化物多，气体（如H₂、CO）在冷却中析出，形成皮下气孔或凹陷。‌

杂质侵入‌：渣滓（如脱氧产物MgO、SiO₂）随金属液进入型腔，形成不规则浅孔（渣孔）。‌

工艺控制不当

浇注温度过低‌：金属液流动性差，气体和杂质比较容易滞留表面（低于1280℃时风险显著增加）。‌

涂料透气性差‌：涂层阻碍气体扩散，加剧局部气体聚集。‌

残余镁量过高‌：球化处理中镁残留量＞0.15%时，易与硫反应生成气体，引发皮下气孔。‌